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施工工艺混凝土预制成套设备分哪些方面?

发布日期:2018-01-02 作者:翊成网络g 点击:

当前,伴随我国经济发展而来的环境问题日益突出。而传统建筑业因其资源浪费率高,污染重而饱受诟病。与此同时,装配式建筑由于其施工污染少、施工速度快、资源利用率高等优点越来越受到全社会的关注。装配式建筑具有设计系统化、构件生产工厂化、安装专业化等特点,这些特点使装配式建筑与传统现浇式建筑在设计、预制构件生产以及施工过程中都有显著的差别。


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混凝土预制成套设备挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面:


1、组合钢模

根据挂板尺寸,采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范,保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整,接缝严密,不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平,在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。


①工艺流程

放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂(脱模剂)→检查验收


②施工要点

a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上,根据挂板尺寸在底面钢模上放样,确保方正;


b.组合钢模板用连接件连接,并支撑可靠;钢模板组装后,其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm;用龙门吊试吊钢模应无移位;


c.钢模内表面采用钢丝刷将污物清除,并用抹布擦干净,确保表面无明显锈渍锈斑,平整光滑;内表面应为一整块钢模,不允许有拼接缝或焊缝;不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于1mm;


d.将隔离剂(脱模剂)均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面;涂刷前钢模表面应无水迹;


e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。


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