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大力发展预制装配式预制混凝土结构

2019-06-20 00:00:00

由于混凝土预制构件外伸钢筋的存在,模具上需要开设出筋孔,然而制作预制构件时,浇筑混凝土预制构件避免漏浆还需要将钢筋与模具出筋孔的缝隙封堵,避免跑、冒、漏浆,造成构件观感缺陷;模具开孔必然造成模具强度的下降和周转次数的减少,造成成本提高。本发明组成包括两层预制层,所述的两层预制层通过钢筋骨架连接在一起,两层预制层中间区域形成用来现浇混凝土的中空结构,所述的预制层是预制混凝土层(1)或预制装饰层(2),所述的两层预制层都是预制混凝土层,或所述的两层预制层中的一层是预制装饰层。


混凝土预制构件


大力发展预制装配式预制混凝土结构,符合我国目前积极倡导的建筑节能减排和住宅产业化的发展要求。在装配式建筑中,预制构件间的钢筋连接是有效连接各种构件、确保结构体整体性能的关键,其质量直接影响建筑物的结构承载力。综合相关资料,综述了国内正在发展并经常使用的预制装配式混凝土构件的钢筋水平连接形式,并对各类连接形式的优势及尚存的问题进行了评价与展望。


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叠合板流水线生产分为七大系统:混凝土拌合供给系统、布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品叠合板输送系统、模具返回系统、叠合板检测堆码系统。

流水生产线工艺流程如下所示:

清扫台模→自动标线系统→安放边模→自动喷洒脱模剂→安放钢筋→安放预留预埋件→进入浇注混凝土工位→浇注混凝土→振捣振实→预养护工位静养1小时→拉毛工位制作毛糙面→进入养护房(养护8小时)→送到脱模工位脱除边模→液压顶升侧立构件进行脱模→运输到成品堆放区→修饰并标注编码。


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叠合板构件具有规格及形状简单,出筋统一,工序较少等特点,特别适合流水生产。生产线除了采用混凝土输送系统,自动布料工位系统,振动工位系统,立体蒸养系统等主要设备外,还设置自动清扫、自动喷油、数控划线、磁性边侧模等辅助设备进行循环流水自动化生产,通过设备的功能柔性和模具的结构柔性,可适应板型多尺寸规格变化,进行批量生产。生产线建立基于网络的监视系统,实现关键工序的远程监控。


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