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我们对混凝土预制构件提出哪些建议

发布日期:2019-07-18 作者:翊成网络g 点击:

在相同的施工环境下,采用相同的施工工艺,基层混凝土(包括细石混凝土)的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量(包括颜色、强度、耐磨性)带来相应的影响。因此施工西卡硬化剂产品时,我们对基层混凝土预制构件提出如下建议:


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一、控制混凝土的泌水。

混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况:

1、表面强度偏低、耐磨性偏低。

2、混凝土中的掺合料(特别是粉煤灰)容易浮到表面,严重影响表观效果。

3、混凝土中的掺合料容易浮到表面,可能形成隔离层,可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。


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二、控制粉煤灰的掺入量。

使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰,或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水,粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。

三、避免掺入矿粉。

混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。


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四、控制坍落度。

为了保证耐磨地坪的质量,坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离,宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求,坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到现场后,严禁再额外掺水。

五、不得使用引气剂。

当混凝土中使用了引气剂,耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。

六、避免使用早强防冻剂。

目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品,水泥硬化后表面会发白(一般所谓的“泛碱”情况之一)。如果对颜色比较敏感,特别是有色耐磨地面(如绿色),应避免使用。

七、用水要求。

拌和用水应采用饮用水,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时(如地下水、河水),有可能会出现耐磨地面发花的情况。

八、控制强度。

混凝土等级不得低于 C25,且不宜高于C30。

九、控制骨料含泥量。

应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。

十、其他。

当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时,除上述建议外还应注意两点:

1、整浇层的厚度宜≥60mm。

2、浇筑整浇层时宜配合界面剂(如Sikadur 32 LP)的使用。

3、需要特别指出,耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高,建议在现场做较大的试板以了解终颜色。


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