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近年来预制混凝土构件的使用越来越广泛

发布日期:2019-10-23 作者:翊成网络g 点击:

预制混凝土构件的使用越来越广泛,但是为了延长其工作效率和时间,一般在配比设计中会采用一些措施。

在混凝土中掺入颜色一致的Ⅰ级粉煤灰,这样使预制混凝土构件厂家生产的预制混凝土构件不仅能够减少气泡,而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性,使混凝土极易均匀铺满整个模板,表面也显得更加致密,给人以细腻的感人质感。


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采用非引气型减水剂,并在其中复合消泡剂,减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭,而且在相当长的时间里阻止气泡的再生。

严格控制混凝土水灰比,预制混凝土构件价格在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下,尽可能降低水灰比,提高混凝土密实性、耐久性、光滑性。


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混凝土预制构件厂家成套设备挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面:

1、组合钢模。

根据挂板尺寸,采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范,保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整,接缝严密,不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平,在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。


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①工艺流程。

放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂(脱模剂)→检查验收

②施工要点。

a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上,根据挂板尺寸在底面钢模上放样,确保方正;

b.组合钢模板用连接件连接,并支撑可靠;钢模板组装后,其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm;用龙门吊试吊钢模应无移位;

c.钢模内表面采用钢丝刷将污物清除,并用抹布擦干净,确保表面无明显锈渍锈斑,平整光滑;内表面应为一整块钢模,不允许有拼接缝或焊缝;不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于1mm;

d.将隔离剂(脱模剂)均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面;涂刷前钢模表面应无水迹;

e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。


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