什么是水泥生产线仿真技术？

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

由国家工业和信息化部主持召开的全国“水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会”在河北省武安市举行。会上，工信部综合利用司司长周长益表示，我国将在水泥等工业领域推广应用在线仿真技术。据了解该项技术已于去年年底通过了工信部科技鉴定。

据介绍，水泥生产在线仿真技术是根据运行设备、系统的设计参数和特性参数建立全物理过程的精细数学模型，再通过真实运行分配控制系统及数据库进入模型，从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作，对当前状态进行实时仿真计算并跟踪生产线实际运行。

该系统需结合生产线的实际情况进行定制，如设备运行情况、生产管理状况、全厂配套设备等。整个系统的实施周期包括研发、调试、数据采集、优化分析等过程，需要花费1年多时间，不同生产线所装系统各不相同。整个系统的安装并非一气呵成，而是各个子系统功能逐步上线，如可以先让管理系统或者控制系统上线，再逐步使生产线其他系统进入数字化管控。该项技术在武安市新峰水泥有限责任公司应用。

有报道称，应用该技术以后，吨熟料标准煤耗可降低8.6千克，熟料综合电耗每小时降低5千瓦，一条每天生产5000吨的水泥熟料生产线全年可节约标煤15000吨左右，节省电力800万千瓦时左右，减少二氧化碳排放3万吨左右，使得水泥每吨成本下降10元以上。广东亚仿科技相关人员也介绍称，一条生产线装备节能控制系统需花费2500-2800万元，具体价格根据实际生产线情况来定，水泥企业在一年左右时间可收回成本。

与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：

安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；

质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；

速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

预制件的劣势：

工厂需要大面积堆场以及配套设备和工具，堆存成本高；

需要经过专业培训的施工队伍配合安装；

运输成本高且有风险，这决定了其市场辐射范围有限。