施工工艺混凝土预制构件及质量控制要点主要是哪些方面？

混凝土预制构件厂家成套设备挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面：

1、组合钢模。

根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。

①工艺流程。

放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂（脱模剂）→检查验收。

②施工要点。

a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底面钢模上放样，确保方正。

b.组合钢模板用连接件连接，并支撑可靠；钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部大缝隙不得大于0.5mm；用龙门吊试吊钢模应无移位。

c.钢模内表面采用钢丝刷将污物清除，并用抹布擦干净，确保表面无明显锈渍锈斑，平整光滑；内表面应为一整块钢模，不允许有拼接缝或焊缝；不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm。

d.将隔离剂（脱模剂）均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面；涂刷前钢模表面应无水迹。

e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。

固定式钢排管热模用钢量较前者少了很多，其特点是在钢模空腔内设置排管，加热时蒸汽在排管中运行间接加热钢模，由于受热能传导方式的局限，其养护周期较长。定向循环钢热模耗钢量比上述两种方式都更为节省，尤其在不增设任何设备和动力消耗的情况下利用蒸汽在喷嘴中的射程获得高速循环流场直接加热钢模，比钢排管热模加热迅速，周期短，养护均匀。所以是一种更省时，更经济，更节能的生产方式。

混凝土预制构件，梁相互结合的预制钢筋混凝土的承载构建，是经由比较宽大的面板和两根窄的高的肋相互组成其面板是横向承重的结构，也是纵向称重的受压区。混凝土双T板的生产工艺，在工厂预制预应力混凝土双T板经常用60-150m的长线台座和先张法生产。