浅谈混凝土搅拌站管理控制链路包括原材料

混凝土搅拌站管理控制链路包括原材料，混合比控制的设计和控制，生产，运输和混凝土泵送过程中，出厂检验支票等。

1，具有设计和控制的比率。

混凝土科学搭配的设计是一个混凝土反映生产技术的实力。施工单位按照立足本土原料的强度要求的同时，实现了设计部门的实力之前，和粒径自我决定和业主的批准。

搅拌站技术操作人员严格按照按照复杂得多，在相同的时间比设计应考虑到施工现场的难度，混凝土生产应仔细按照现场施工单位反映的问题研究通过测试的具体设计找规律，混合比例更加科学合理，保证了施工更加顺畅。

混凝土的特征在于多样性和序列化强度的材料，根据水泥的强度水平，聚集体尺寸晶粒尺寸，添加剂的种类，适当地间隔开的多个水灰比初步设计的，是连续的，比试验中，所选择的制剂的强度对应混凝土不同水灰比的强度，具有比调整和再次混合，试用混合加工性后满足混凝土它们的混合物可以被选择作为混合比例，来控制混合比凝固，可以在每个工作班次的混合比对于每个混凝土萃取一次，用进行混凝土分析试验相比混凝土混合物。

2，生产，运输过程中的控制。

与操作控制输入搅拌计算机比操作者的技术构造中，每个托盘的混合比必须先被混合的样品，坍落度混凝土混合物的测量，并观察凝聚力和保水性，这是评估可加工性遵守要件如不符合要求，然后由运营商，直到该协议后进行调整，之后批准的技术人员核准，正式搅拌生产签署。

3，出厂检验。

混凝土发送后到施工现场，除了品种，等级和数量的发票确认，按照规定需要测试交付。为了适应变化的条件，时间应控制延迟混合物的塌落度，以及二次延迟加采取如根据条件加入减水剂的措施。必须确定第二加法减水剂混合范围，以确保添加剂的均匀掺入。

4，全面提高员工的素质和技术信息提高到文件的工作。

和提高人才培养搅拌站现场施工队伍的整体素质是非常重要的一部分，混凝土连续不中断的半成品，它是由组成，每一个环节都是重要的，形成了很多方面。完成生产的半成品经过7天和28天固化，并测量强度合格，形成终产品，因此混凝土生产必须以员工在职培训和所有参与混凝土生产，运输，质量为重点任务。