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在进行预制混凝土构件的生产制造及实际使用的过程中，由于其构件生产过程中存在的一些因技术及规范性造成的生产问题、各个组装构件模具生产构件的误差等情况导致其预制混凝土构件在进行装配式建筑的过程中，会存在一定的构件质量不合格或装配效果不完美的现象产生，影响着整体建筑的质量问题[1]。针对这些问题进行综合的研究分析，从根本出发进行问题的解决，从而提升整体预制混凝土构件的质量及精度，为完美装配式建筑打好基础。
在进行预制混凝土构件的制作过程中，由于長期对模具的使用缺乏对应的护理，导致钢筋和网片的不达标性，从而进一步导致了所建造构件的不达标性，其整体的力学性能和预期有所偏差，针对这种问题从设备及模具两方面进行把控调整[2]。对设备应该全面的修理及调节，对其生产的误差范围进行有效的调节，保证生产的合理性；针对模具，需对其进行周期性的检测调整及保养，针对钢筋和网片进行相关核查，保证在进行浇灌生产的时候确保混凝土保护层的全面达标性。
其中钢筋的作用主要是为了增添其构建整体的强度，确保建筑的质量。在进行预制混凝土构件生产的过程中，往往会因为一味的追求生产效率或主观上面的忽视导致在进行实际生产的过程中一些必要环节的缺失，例如隔离剂的有效涂抹等，这些环节的缺失会直接导致构建中钢筋因沾染油脂而导致其整体粘合力的缺失，这些现象造成了实际生产构件的强度不够，将其用作装配式建筑的过程中，造成整体工程产生隐性危机。
在进行预制混凝土构件浇筑的过程中，常常会因为对其浇筑混凝土材料的搅拌问题及浇筑规范性问题，造成整体构建产生混凝土分布不均、骨料集中、蜂窝麻面等浇筑问题。针对这些问题，因对其浇筑的规范性进行全面把控，确保预制混凝土构件的质量安全。
